什么是敏捷
能够让团队思考更加有效、工作更为高效，并且作出更好决策的一组方法和相关的理念
发展历史
丰田生产方式（TPS）
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包含一套生产制造的管理理念与实践
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为汽车制造安排生产和物流，包括与供应商和客户的互动
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"精益生产"的先驱
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灵感来源：戴明、福特
TPS的关键原则
一、Kanban System
重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求
二、Just In Time
- 无库存生产方式（stockless production）
- 零库存（zero inventories）
- 单件流（one-piece flow）
- 超级市场生产方式（supermarket production）
看图思考与批量生产方式的区别
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降低在制品的库存
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尽早开始“首件检验”的时间，避免造成批量报废
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缩短交付周期
- 依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量
- 每一道工序的人员在需要的时间按所需要的量到上一道工序领取所需要的物料
- 这样上一道工序所要做的就是生产相等数量的零部件，来补充所减少的物料数量
三、标准作业彻底化
对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范
前提：以人的动作为中心反复作业
- 节拍时间（几分几秒）
- 作业顺序（高效率）
- 标准手持（当前工序内持有的能够让标准作业顺利进行的最少的在制品数量）
四、杜绝浪费
- 等待的浪费
- 搬运的浪费
- 不良品的浪费
- 动作的浪费
- 加工的浪费
- 库存的浪费
- 过快过慢的浪费
五、Repeat 5W1H
要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务
六、生产均衡化
- 防止在某一段时间内集中领取同一种零部件，以免造成前方工序的闲忙不均
- 假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而很大可能产生高库存的浪费
- 要求各生产工程取量尽可能达到平均值，前后一致，为的是将需求与供应达成平衡
如果市场一天的需要量是100个，工作时间是480分钟，那么就应该使生产线每隔4.8分钟生产出一个产品，而不是连续生产得越多越快越好；如果市场需要量增加为一天200个，那么就应该每隔2.4分钟生产出一个产品。
七、充分运用“活人和活空间”
人员和空间的精简所产生的剩余部分，可以做灵活的运用
八、养成自动化习惯
- 机器自动化
- 人的自动化
- 一个工人不只看管一台机器，而是看管多台机器，负责多种工序的操作
九、弹性改变生产方式
- 以前：一个步骤接着一个步骤组装
- 现在：视情况调整成几个员工在一作业平台上同时作业生产
成果
- 第一个达到年产量千万台以上的车厂
- 2015年营业额：2365.91亿美元；员工数：348877人
- 2016年位居《财富》世界500强第8位
PDCA
- P：包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定
- D：根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容
- C：总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题
- A：对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
补充：质量七工具
1、层别法
按机械、材料、作业方法等对特性（结果）进行分组，通过比较找出其异常发生的原因
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人员可按班次、性别、年龄、技术等级、新旧员工等分层
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机器可按设备种类、型号、新旧、不同生产线和夹具类型等分层
2、直方图
3、帕累托图
4、石川图
5、检查表
6、散点图
7、控制图
